设备工作流程介绍

  人工放物料，自动送盒，自动放膜（单片铝膜），自动热封一，自动热封二，自动出盒杯，自动输送带输出。

控制系统采用PLC，触摸屏制作，采用伺服控制。此机为机械，气动，电气组合传动，全自动，高效益，低故障生产线。

1   送盒部位

1.1  采用抱夹式推入结构制作。

2   放膜部位

2.1   放膜采用吸盘式翻转180度放膜结构。

2.2 翻转气缸采用SMC（日本）品牌。

3   热封一部位。

       3.1   封头为纯铜滚花封口，分4组温控，4组温控表，独立控温。

       3.2   热封与模板钉采用管正杆，万向接头，更准确校正封盒面。

       3.3   热封部位头架板与机架采用为连体式结构，提高刚性。

       3.4   托板采用不锈钢（304）与尼龙板（MC）组合，平稳耐磨。

 4   热封二部位。

       4.1    封头为纯铜滚花封口，分4组温控，4组温控表，独立控温。

       4.2   热封与模板钉采用管正杆，万向接头，更准确校正封封盒面。

       4.3   热封部位头架板与机架采用为连体式结构，提高刚性。

       4.4   托板采用不锈钢（304）与尼龙板（MC）组合，平稳耐磨。

  5  出盒部位。

       5.1   采用气缸顶出拖出。

 6   传动动力部分。

      6.1   走模板方式，一次步进1片模板。

      6.2   采用进口台达伺服

      6.3   传动链条，双排传动链条，双排不锈钢链轮。

 7   模板部位。

      7.1   按需方样品（提供尺寸）加工。

      7.2   材料为LF21（防锈铝）。

      7.3   模板厚度为35mm。

技术参数

配置信息