产品详情

一、产品型号：LZ/590 型直进式拉丝机

二、设备构成：

1、上抽式放线架+剥壳机；1 套

2、LZ/590 型直进式拉丝机；1 套

3、1T 型工字轮收线机；1 台

4、整套西门子 PLC 自动化电控柜；1 套

5、人机交流界面操作显示屏；1 套

6、采用硬齿面减速机

三、作业范围：

1、进线直径：Φ6.5mm ；  出线：Φ2.0-6.4mm      

2、进线强度： ≤600Mpa；

3、总压缩率 (%) ： ≤90.53％

4、平均压缩率 (%) ： ≤23.04%；

四、成品产量：2.5吨/小时

五、放线架：

该放线架占地面积小，便于穿线，而且线材不易乱线。并装有乱线安全停车开关

六、拉丝机卷筒 制造与冷却：

1、1#-#卷筒尺寸Φ590mm；  (可根据工艺需要跳/头使用) 。

2、卷筒表面经堆焊后喷涂处理，喷涂高度：150mm，耐磨层厚度≥8mm，表面粗糙度≤ Ra0.8，；硬度 HRC≥60;保证使用寿命不小于 22000 小时/三年。

3、 内部采用高压式喷水冷却。

七、机架机构件：

1、拉丝机机架结构设计成坚固的焊接箱体形式，所有结构件的原材料 (如钢板、工字钢、 角钢等) 的表面锈蚀深度不超过 0.3mm；机座、台面板、立面板采用厚热轧板腔体， 内 部采用厚钢板加强筋加固；焊接用钢板及型材表面进行除锈处理，所用构件焊后均进行 消除内应力处理，再进行机械加工，确保机架结构稳定性和刚性，满足高速拉拔的工作 要求，保证设备不会出线高速或重载时的震动。整机不需做基础；  

 2.平整机架.倾斜卷筒.操作面简洁。

八、模盒及模盒冷却：

1、模具尺寸： 由用户提供尺寸；

2、模盒采用焊接结构，分两个腔：冷却水腔和润滑粉腔；独立的冷却水供应，采用低水 压，大流量设计，对水路压降影响不明显，冷却效果稳定；模盒冷却方式为直接侵入式； 模盒循环水畅通，润滑粉腔根据客户要求改成添加拉丝液。

3、钢丝在保证冷却水供应及正常拉拔条件下，冷却效果明显，可满足钢丝拉拔工艺需求； 入线温度≤65℃ ，出线温≤160℃。

九、传动系统：

1、采用窄 V 带传动，效率高.噪音低。噪声≤82dB；

2、所有轴承均选用国产优质品牌；

十、张力机：

用于调节拉丝与收线速度的平衡和同步作用

安装在直进式拉丝机上， 内置式。

十一、收线机和工字轮技术参数：

1、材质：综合机械性能不低于 Q355

2、收线直径： ≥ φ850mm (工字轮可按要求定制)

3、承重： ≥1t

4、顶紧装置采用气动

5、收线计米精确误差： ≤0.1%

6、收线形式：工字轮卧式收线 (有防护罩) 或智能全自动收线

十二、电气控制方 式及配置：

1、整套系统采用交流变频调速、PLC 控制+现场总线技术+彩色触摸屏，配置有控制柜一 套，主操作台一个；整个系统采用自适应控制方式，保证拉拔过程的连续。           2、主要元器件：

a)PLC:西门子；b)变频器：伟创；c)主开关： 中国优质品牌；d)低压电气： 中国优质品 牌；e)电机：中国优质品牌。

十三、设备运行：

1、各卷筒可分别单独运行，也可整机联动运行；整机启动后，设备以低速运行，提速后 设备以给定速度运行；

2、可自任一卷筒前联动运行，也可自任一卷筒后联动运行；

3、整机联动运行速度由主控台加减速按钮设定，单独运行速度可内部设定；

4、制动时间：正常停机： ≤30S、快速停机： ≤10S、紧急停机： ≤5S；

5、整机实现单动、点动、联动、指定机头连续比例运转、比例设定；

6、整机在一般停止、快速停机、紧急停止、全线启动时不断线；

十四、安全防护：

1、设备配有急停拉绳开关进行紧急停车，主控台设有紧急停车按钮，紧急停车时采用电

机制动方式，气动刹车。

2、点动时，设备只能低速运行，点动运行可调整设定；

3、 电机配有安全防护罩，均采用 2.0mm 钢板冲压而成，并装有安全防护灯。

十五、油漆：

表面油漆颜色可根据用户要求，表面平整、光亮、耐磨、牢度好且美观大方。