金石汽车3D打印解决方案
揭秘知名车企都在用的3D打印黑科技

1、汽车造型、原型制作，效率提升5倍以上
车企在确定汽车设计方案后，会根据方案制作全车油泥模型进行评审、风动测试、修改，最终确定方案。油泥模型完全由人工制作，往往需要3个月左右时间，费时费力且模型质量并不能得到很好的保证。当然，车企同时也使用5轴雕刻机来制作原型，通常也需要至少1个月时间。

而通过Kings大尺寸3D打印机，可以一体化制作1:1的保险杠、格栅、仪表盘等汽车手板原型，减少因为拼接而造成的误差及人力成本浪费，一辆整车模型15天左右即可搞定，效率提升5倍以上。

2、汽车验证样板、改装制作，成本显著降低
Kings3D打印机制作的汽车零部件可用于翻砂铸造，也可与硅胶复模、低压灌注结合形成快速模具工艺，从而快速制作满足高强度要求的汽车工程验证样板。这一工艺满足了汽车验证阶段的个性化、小批量、周期短等需求，同时在成本方面可降低85%以上。

同样，这一工艺也适用于汽车改装、售后工程。改装和售后过程中，很多零部件属于个性化定制，很多部件需要从海外发送，有的部件已经停产则无法更换。此时，3D打印可以超低的成本帮助用户重建或新建独特的汽车零部件。

3、汽车设计更加轻量化、多样性
使用Kings大型工业级3D打印机还可以实现汽车轻量化结构，很多传统工艺无法制作的中空、镂空结构都可以通过3D打印完成。设计师的灵感得到更有效的发挥。

4、一米七超大尺寸SLA光固化3D打印机
金石三维根据汽车行业对于大尺寸一体成型的需求，开发了中国最大尺寸的SLA光固化3D打印机Kings1700，降低了过去汽车开发过程中大量的拼接工艺带来的人力浪费及误差。

案例分析
Kings大型工业3D打印机为博世汽车产品开发提速五倍
泰祥汽配是全球最大汽车零配件制造商——德国博世的全资子公司，专注于研发制造汽车电机、温控产品、雨刷系列产品。泰祥秉承总部关于“精密制造”的产品文化，为全球提供汽车用户提供最科学的汽车产品。

面临挑战：新品开发周期长
泰祥的每一款新品开发都要经过绘图、外发打样、确认、测试、失误、修改、外发打样的过程。以雨刷为例，看似简单，其实分为多个需要安装的结构件，体积小巧，产品在拆件制作的过程中极容易失误，一款雨刷新品在开发打样阶段就要耗费半个月的时间。

解决方案：
2018年2月，泰祥汽配为提高产品开发的效率，建立智能制造的无人工厂，从深圳金石三维引进工业级SLA光固化3D打印机，用于汽车电机、雨刷、仪表盘等产品的研发。

在得到产品的设计文件后，只需要将产品导入3D打印机电脑，让其自动运行即可，无需人工看守。并且还可以同时设计好多款结构，批量打印出来，一次性测试得到最佳方案，从而减少反复测试打样的时间。使用金石工业3D打印设备后，1-2天即可得到产品的测试数据和最终方案。

使用Kings 3D打印机带来的效果

1、高精度
可打印误差仅为0.05mm的超清细节，实现各种复杂造型，打印的产品表面光洁细腻，有效避免丢失诸多细节设计。

2、新品开发效率提高5倍以上
JS-600-H成型面积600*600*400mm，可满足泰祥所有产品的制作需求。匹配变光斑技术，打印速度更快，相比未使用3D打印之前，产品开发效率提高至少五倍。

3、降低70%制作成本
3D打印特有的材料高利用率，以及无人智造的特点，为泰祥汽配节省了70%的制作成本。

4、适用小批量制造
JS-600-H的产能，使其具备小批量制造的能力，结合高韧性材料，制作出来的产品经过上漆后可直接当成品来进行测试。