产品概述

      反应釜搪烧技术从瓷釉到搪玻璃设备烧成，有一套完整的技术规范和实施细则。主要有瓷釉（底釉、面釉）优化配比；喷涂规范；搪烧规范；升温与降温的机理和制度；质量检测规范。该成果已运行两年，取得了显著的经济和社会效益，2至4万升的搪玻璃设备在全国多家大型化工企业使用，受到用户的好评。

      技术性能指标技术可搪烧1万立升至5万立升的反应釜（或称化工反应釜）；将搪烧缺陷（如暗泡、砂眼、立线（或发纹））控制在允许范围内，超过国家标准，接近或达到国际水平；搪玻璃化学性能耐酸（汽相），耐碱4）搪烧瓷釉（底釉两遍，面釉不超过4～5遍）不超过6～8遍，可以顺利涂搪国际水平瓷釉；减少以至消灭爆瓷，瓷釉残余应力180mpa；由于减少总编数和每遍所使用功率分配合理，搪烧一台不锈钢反应罐可节能20～30％，而电能在它的总成分中占90％左右。应用范围既适用大型搪玻璃设备搪烧，又适用于小型搪玻璃设备（1万立升以下）搪烧，可推广到特殊型搪玻璃设备的搪烧。可推广到新建搪烧流水线的搪烧技术。
      本技术可推广到相关的领域，如电子管封接、特殊搪瓷制品、高级复合陶瓷等。成果提交形式搪烧技术文件；搪烧操作手册；技术合作方式根据甲方情况可挑选其中一种技术一次性转让，负责人员培训，并有良好的售后服务；合作开发；其它形式可双方协商。控制技术手动（人工）控制技术及计算机实现软件；由计算机实现手动控制搪烧过程；自动模糊控制技术及计算机实现软件；由计算机实现实时控制，控制方式采用模糊控制技术；自动能量控制技术及计算机实现软件；由计算机实现实时控制，控制方式采用能量（由电能转化为热能，热能的传递方式等组成）控制技术。本技术操作方便，运行稳定，取得了显著了的经济和社会效益，技术性能指标本技术可搪烧1万立升至5万立升的不锈钢反应罐；
     根据制定的搪烧升温与降温控制工艺曲线，跟踪控制曲线最大误差不超过 ；预热炉与烧成炉的预热温度，保证搪玻璃设备搪烧温度的连续性，待搪玻璃设备由预热炉进入烧成炉内检测温度与炉内温度相差小于 ；搪烧过程中搪玻璃设备的温度检测技术；质量评估体系与检测方法。应用范围既适用大型搪玻璃设备搪烧控制，又适用于一般（1万立升以下）搪玻璃设备搪烧控制。可推广到其它电炉等控制。可推广到新建搪烧流水线的微机技术及控制。本技术可推广到相关的领域，如电子管封接、特殊搪瓷制品、高级复合陶瓷等。