氧化铝陶瓷件烧结后的处理

氧化铝陶瓷件主要分为高纯型和普通型两种,类型高纯度氧化铝陶瓷氧化铝含量超过99.9%的陶瓷材料,由于烧结温度1650 - 1990℃,1 ~ 6的透射波长微米,通常由熔融玻璃取代铂坩埚;它被用作钠灯管，其透光性和耐碱性好。电子行业可以用作基质结合高频绝缘材料,普通氧化铝陶瓷部门根据氧化铝内容分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷,有时和其他品种,氧化铝含量80%或75%被归类为普通氧化铝陶瓷系列。

有些氧化铝陶瓷件在烧结后需要进行表面处理。可以用作人造骨的产品需要较高的表面光洁度，如镜面，以增加润滑性。由于氧化铝陶瓷的硬度较高，需要用较硬的抛光砖对其进行抛光处理。如SiC、B4C或金刚石钻头。通常是从粗到细逐步研磨，最后的表面是抛光的。氧化铝粉末小于1微米或金刚石膏体可用于研磨和抛光。此外，还可以使用激光和超声波研磨和抛光方法。颗粒陶瓷体致密化和固体材料成型的技术方法称为烧结。烧结是一种去除坯体颗粒间空隙、去除少量气体和杂质有机物、使颗粒长大并相互结合形成新物质的方法。

电炉是最广泛使用的燃烧加热装置。除大气烧结外，还包括无压烧结、热压烧结和热等静压烧结。连续热压烧结虽然能提高产量，但设备和模具成本过高。此外，由于轴向加热，产品长度受到限制。热等静压烧结采用高温高压气体作为传压介质，具有全方位加热均匀的优点，非常适用于复杂产品的烧结。由于组织均匀，材料的性能比冷压烧结高30-50%。比常规热压烧结高10-15%。因此，一些高附加值的氧化铝陶瓷件或国防和军事工业所需的特殊部件，如陶瓷轴承、反射镜、核燃料和枪管，都是采用热等静压燃烧的。