卧式螺带混合机的传动主轴上布置双层螺旋叶片，内部螺旋将物料向外侧输送，外部螺旋将物料向内部聚集。物料在双层螺旋带的对流运动下，形成一个低动力高效的混合环境。安装于搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料，使搅拌器在桶体内最大范围翻动物料。搅拌装置工作时内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，本混合物料能够在较短时间内均匀混合。

1、螺带混合机由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成；

2、U形的长体筒体结构，保证了被混合物料（粉体、半流体）在筒体内的小阻力运动；

3、正反旋转螺条安装于同一水平轴上，形成一个低动力高效的混合环境，螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，可使物料在流动中形成多的涡流。加快了混合速度，提高混合均匀度；

4、卧式螺带混合机是一款高效率、高均匀度、高装载系数、低能耗、低污染、低破碎的新型搅拌混合设备；

5、该产品适用范围广阔，能进行粉体与粉体、粉体与液体的搅拌混合，特别是能搅拌膏状、粘稠的或比重较大的物料（比如腻子、真石漆、金属粉末等产品）。在制药、食品、农药、染料、化工、塑料、陶瓷、涂料、腻子、砂浆等领域应用广泛。

搅拌操作分机械搅拌和气流搅拌。气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群以密集状态上升借所谓气升作用促进液体产生对流循环。与机械搅拌相比,仅气泡的作用对液体所进行的搅拌是比较弱的,对于几千厘泊以上的髙粘度液体是难于适用的。但这种搅拌无运动部件,所以在处理腐蚀性液体,髙温高压条件下的反应液体的搅拌是很便利的。在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌,因此机械搅拌器是常见的机械搅拌，以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主。搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐 三大部分组成。

搅拌设备在工业生产中的应用    

   搅拌设备在工业生产中应用范围很广,尤其是化学工业中,很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。化学工艺过程的种种化学变化-是以参加反应物质的充分混合为前提的,对 于加热、冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程，也往往要采用揽拌操作才能得到好的 效果。搅拌设备在许多场合是作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中，搅拌设 备作为反应器』约占反应器总数的90%。其它如染料、医药、农药、油漆等行业，搅拌设备的使 用亦很广泛。有色冶金部门对全国有色冶金行业中的搅拌设备作了调査及功率测试，结果是 许多湿法车闻的动力消耗50%以上是用在搅拌作业上。搅拌设备的应用范围之所以这样广 泛,还因搅拌设备操作条件〈如浓度、温度，停留时间等)的可控范围较广,又能适应多样化的生 产。

搅拌设备的作用

    搅拌设备的作用不外乎：①使物料混合均匀。②使气体在液相中很好地分散。③使固体粒子(如催化剂)在液相中均匀地悬浮。④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化。⑤强化相间的传质(如吸收等）⑥强化传热。对于均匀相反应，主要是①、⑥两点。混合的快慢，均匀程度和传热情况好坏，都会影晌反应结果。至于非均相系统，则还影响到相界面的大 小和相间的传质速度，情况就更复杂，所以搅拌情况的改变，常很敏感地影响到产品的质量和 产量。生产中的这种例子非常普遍。在溶液聚合和本体聚合的液相聚合反应装置屮，搅 拌的主要作用是：’促进釜内物料流动，使反应器内物料均匀分布,増大传质和传热系数。在聚 合反应过程中，往往随着转化率的増加，聚合液的粘度也增加。如果搅拌情况不好，就会造成 传热系数下降或局部过热，物料和催化剂分散不均匀，影响聚合产品的质量，也容易导致聚合 物粘壁，使聚合反应操作不能很好地进行下去。